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加氣磚生產設備：加氣磚的原料配比介紹

加氣磚生產線在生產使用過程中質料配比操控是非常重要的，質料配比不合理影響成品磚的質量。一般用于做加氣磚的水泥沙的配比的分量比是，水泥：沙=1:1,即一份水泥配1份沙。

       加氣磚生產線在生產使用過程中質料配比操控是非常重要的，質料配比不合理影響成品磚的質量。一般用于做加氣磚的水泥沙的配比的分量比是，水泥：沙=1:1，即一份水泥配1份沙。用于做加氣磚的沙要用直徑2毫米左右的潔凈無泥的細河沙，假如太粗的沙則要挑選或球磨，假如是含有一點泥的沙則要把泥清洗潔凈，假如是海沙則還要用淡水清洗潔凈沙里的咸水。

       加氣磚生產線：一般加氣磚的容重和強度都做成B07A3.5的標準，即分量為700公斤/立方，抗壓強度為3.5Mpa，即每平方厘米可接受約35公斤的壓力，能夠打穩(wěn)膨脹鑼絲、裝結實線合線槽等等。因此，做為契合標準的加氣磚每立方水泥沙的用量一般為水泥350公斤、沙350公斤，總共700公斤多一點，強度達到3.5Mpa，能夠打穩(wěn)膨脹鑼絲、裝結實線合線槽。

       別的，為了下降成本進步強度縮短制磚時刻，配方中可加入活性粉煤灰、熟石膏、廢石粉等質料，可取得削減水泥用量和加快水泥凝結快速硬化縮短制磚時刻進步強度的作用。這時的水泥用量可再下降，有的乃至可下降20%.各地可根據本地比較有優(yōu)勢的材料狀況對配方作恰當的增減和更改，找出適合本地原材料的配比來。

加氣磚生產設備

CLC加氣磚生產設備與加氣磚生產線的不同

      CLC加氣磚生產設備與加氣磚設備用料不同，CLC加氣磚設備俗稱水泥發(fā)泡磚設備，它所選用的原材料為水泥、發(fā)泡劑及粉煤灰/砂子/尾礦/石粉等（能與水泥結合的一般均可）。要求原材料的顆粒度要細，一般在3mm以下。原材料的顆粒度越細，對CLC加氣磚生產設備生產出的磚或砌塊的質量和外觀越有利。

       加氣磚生產線以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁粉），主要看原材料硅含量，一般對原材料要求較高。免蒸加氣磚設備的生產工藝流程為配料、攪拌、澆筑、預養(yǎng) 、切割、自然養(yǎng)護，出廠需7天左右，為發(fā)泡劑發(fā)泡。

       加氣磚生產線的生產工藝流程為配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、養(yǎng)護，出廠需12小時左右，為水泥發(fā)泡。其次、養(yǎng)護和發(fā)泡是兩者工藝上的不同點。由于生產工藝的不同，CLC加氣磚生產設備的生產有無廠房車間均可，但易受天氣尤其是溫度的影響，另外由于是自然養(yǎng)護，需要一定的空間和時間。

加氣磚生產線,加氣磚生產設備