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2020

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如何做好混凝土原材料的質(zhì)量控制

混凝土的原材料主要有水泥、石子、砂、摻合料、外加劑和水，每項原材料的各項性能指標的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣

　　加強混凝土原材料運輸、儲存、堆放工作，健全原材料管理制度，質(zhì)量合格材料進場后，因存放不當或保管不良，甚至不能使用，應對材料堆放條件經(jīng)常檢查，以保證其存放條件滿足要求，如對于質(zhì)量出現(xiàn)異常的原材料，在使用前進行檢驗，再次檢查確認合格后方可使用。因此要妥善保管好進場的原材料，專門庫房，妥善存放；標識清楚，分類存放；確保材料質(zhì)量，主要應注意幾點：
 
　　1、水泥的運輸貯存
 
　　水泥在運輸時不得受潮和混入雜物。不同品種，不同標號、廠家編號、出廠日期的水泥應分別運輸裝卸，并應當用標牌做好明顯標志，嚴防混淆。
 
　　散裝水泥宜在儲存于筒倉中，采用螺旋輸送機進行送料。筒倉應保證密封性能良好，防止雨、雪進入，使原材料受潮。不同品種、規(guī)格、出廠時間的水泥不得混罐；為了防止材料混合后出現(xiàn)變質(zhì)或強度降低現(xiàn)象，不同品種的水泥，不得混合使用。水泥筒倉和摻合料筒倉的定期清倉工作，并做好記錄。
 
如何做好混凝土原材料的質(zhì)量控制
 
　　裝水泥應在庫房內(nèi)貯存，庫房應該通風、干燥、屋面不滲漏、地面排水通暢。堆放時應按水泥品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期及編號、到貨先后或使用順序排列成垛；對水泥的使用采取先進先用的方法；堆碼不超過10層；露天堆放應放在至少30cm墊板上，水泥周圍嚴密遮蓋防水雨布；室內(nèi)存放離墻壁20cm以上，并留足通道和防潮措施。
 
　　2、砂、石運輸和堆放
 
　　砂、石類原材料在運輸和堆放過程中，防止顆粒離析、混入雜質(zhì)；為了保證原材料的穩(wěn)定性，堆場應采用硬地坪（水泥地坪），碎石或卵石堆放高度不宜超過5m，對于顆粒級配的量最大粒徑不超過20mm的連續(xù)級配的粗集料，堆料高度可放寬到10m，并有可靠的排水功能，保證排水系統(tǒng)通暢，防止積水、積雪。
 
　　混凝土類型的多樣化導致集料的類型和品種也變得復雜化，故在混凝土顆粒級配的粗、細集料應有隔倉板分開堆放。避免混凝土生產(chǎn)中集料混亂導致的生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，對于不同產(chǎn)地、種類、不同規(guī)格的砂、石應該分別堆放，并設(shè)有醒目的標志，標明品種、規(guī)格，防止混料?；炷链旨毤蠎３指蓛簦苊饧现泻猩?、造紙廢液、硫磺、煤炭粒等雜質(zhì)，并及時地把情況反饋到生產(chǎn)控制中。
 
如何做好混凝土原材料的質(zhì)量控制
 
　　3、外加劑、摻和料運輸和貯存
 
　　外加劑、摻和料在運輸與存儲中不得混入雜物，進場后應設(shè)專庫存儲，不同品種、不同等級外加劑應分類存放，做好標志，標識清晰。液體、粉狀外加劑應放置在陰涼干噪處，防止日砸、受凍、污染、進水和蒸發(fā)、結(jié)塊，如發(fā)現(xiàn)沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象，需經(jīng)性能檢驗合格后方可使用。不得混雜受潮和環(huán)境污染，粉劑庫內(nèi)要保持干燥、整潔；過期，失效的外加劑一律不予使用。應定期清除外加劑貯倉中的沉渣，要經(jīng)常檢查貯倉內(nèi)外加劑的密度、稱量裝置的閥門，防止漏液。
 
如何做好混凝土原材料的質(zhì)量控制
 
　　混凝土的原材料主要有水泥、石子、砂、摻合料、外加劑和水，每項原材料的各項性能指標的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣，要根據(jù)相關(guān)技術(shù)標準，從源頭起把握好原材料的質(zhì)量關(guān)，對所有進場的原材料進行外觀檢查和檢驗，檢查是否正規(guī)廠家出品，是否質(zhì)量證明書，材料的數(shù)量、品牌、規(guī)格、型號是否符合相關(guān)要求，同時抽查一定的比例取樣進行復檢，只有達到各自標準的原材料才能可以使用，并做好檢查記錄，建立臺帳，為后續(xù)生產(chǎn)合格的混凝土產(chǎn)品打下基礎(chǔ)。

混凝土,質(zhì)量控制